Metaldaily.ru/Новости - 19.03.2009

Производство заготовки: мировые тенденции и стратегия развития. Часть 2. "UGMK.INFO (Украина)". 19 марта 2009

19.03.2009 - 11:32

"Днепросталь"

С 2008 г. реализуется проект создания электросталеплавильного комплекса ООО "Днепросталь" по выпуску заготовки широкого сортамента для обеспечения собственных производств ж/д колес и бесшовных труб. Проектную проработку выполнил ГП "Укргипромез" (Днепропетровск), весь цикл работ "под ключ" выполняет фирма Danieli.

Производственная программа комплекса составляет 1320 тыс. т/год непрерывнолитой заготовки диаметром 150?470 мм, длинной до 11,7 м из трубных и колесных марок сталей.

После запуска оборудования мартеновский цех ОАО "Интерпайп Нижнеднепровский трубопрокатный завод" будет выведен из эксплуатации. Новый электросталеплавильный комплекс (ЭСПК) размещается на территории "ИНТЗ". В состав ЭСПК также входит кислородно-компрессорное хозяйство и скрапное отделение, предназначенное для приема металлошихты (подготовленного лома и чушкового чугуна) от поставщиков, хранения запаса шихты и ее загрузки в завалочные корзины ДСП. Доставка лома в отделение осуществляется в подготовленном виде (плотность 0,7 т/м3) преимущественно с завода ОАО "Днепровторчермет", расположенного с восточной стороны площадки ЭСПК. Потребность в ломе (при плавке на 100% металлолома) составляет 4869 т в сутки (1,522 млн. т в год). Для приема лома и перегрузочных операций имеются 2 самоходных скраповоза с весовыми устройствами, 2 грейферных и 2 магнитных крана грузоподъемностью 20 т.

Завод строит также расходные бункера и оборудование тракта подачи сыпучих материалов и ферросплавов, обеспечивающее автоматическое дозирование и подачу материалов из расходных бункеров в ДСП, сталеразливочный ковш, УКП и вакууматор.

Для отгрузки и складирования заготовок предназначен участок, который обслуживается специальным мостовым краном грузоподъемностью 30 т.

Основное оборудование ООО "Днепросталь"

Электросталеплавильный цех:

ЭДСП Danieli емкостью 186 т с трансформатором 140 МВА

двухпозиционная установка «ковш-печь» для ковша емкостью 170 т с трансформатором 28 МВА

установка двухпостановочного камерного вакууматора с пароэжекторным насосом для ковша емкостью 170 т

5-ручьевая сортовая МНЛЗ (диаметр заготовок – 150?290 мм);

4-ручьевая сортовая МНЛЗ (диаметр заготовок – 385?470 мм).

Внедрение технологии выплавки стали в электродуговой печи, внепечной обработки, включая вакуумирование, непрерывной разливки стали, автоматизации процессов и поэтапного контроля технологий, обеспечит возможность производства широкого диапазона качественной продукции, соответствующей мировым стандартам.

Замена мартеновского способа производства электросталеплавильным позволит снизить потребление природного газа с 107,5 млн. м3 в год до 35,43 млн. м3 в год и снизить валовые выбросы загрязняющих веществ в атмосферу на 4626,1022 т/год.

«ВорсклаСталь»

В 2008 г. начато строительство мини-завода «ВорсклаСталь» по производству товарных непрерывнолитых слябов. Инвестиции в проект, выполненный ГП «Укргипромез», осуществляют акционеры ОАО «Полтавский ГОК».

Площадка строительства расположена в Полтавской обл. в 10 км на юг от г. Комсомольск на территории Дмитровского сельсовета на участке площадью ок. 206 га.

Предусмотрено использование современной природо- и ресурсосберегающей технологии Siemens VAI (Австрия) и Midrex Technologies, Inc. (США). Будут производиться высококачественные (по чистоте и механическим свойствам) товарные слябы, способные конкурировать с продукцией ведущих мировых производителей.

Отличительной особенностью ЭСПЦ от классических цехов с электродуговыми печами переменного тока является использование в процессе плавки горячего железа прямого восстановления, которое производится на установках MIDREX и подается при температуре около 6000С через систему конвейеров и бункеров непосредственно в ДСП.

В качестве исходного материала для установок MIDREX намечается использовать окисленные окатыши «Полтавского ГОКа», находящегося в 15 км от завода «ВорсклаСталь».

Выплавку стали в ДСП предусматривается осуществлять по двум вариантам состава металлошихты:

- первый вариант – 52% ГЖПВ и 48% металлолома (каждая 4-я плавка);

- второй вариант – 100% ГЖПВ.

Степень металлизации ГЖПВ составляет 93%. Среднегодовое соотношение в составе металлошихты железа прямого восстановления и лома составляет 88% и 12% соответственно. Длительность цикла плавки в ДСП по двум вариантам шихтовки составляет около 60 мин. Размерный сортамент литых слябов: толщина – 250 мм, ширина – 1400-1800 мм, длина – 8000-12000 мм. Масса слябов – до 43 т.

Основное оборудование ООО «ВорсклаСталь»

Цех прямого восстановления железа:

2 установки MIDREX

Электросталеплавильный цех:

2 ЭДСП Danieli емкостью по 250 т с печным трансформатором мощностью 180 МВА

сталеразливочный ковш емкостью 200 т

2 установки «ковш-печь» с печным трансформатором мощностью 26 (+20 %) МВА

2 двухкамерные установки вакуумирования стали типа «VD/VOD» с пароэжекторными насосом

2 одноручьевые машины непрерывной разливки слябов мощностью 1,5 млн. т каждая

Доводка стали перед разливкой по химическому составу и температуре в сталеразливочном ковше будет производиться в установках «ковш-печь». Длительность внепечной обработки стали на УКП составляет около 35?46 мин. Разливка стали будет осуществляться 2 радиальными МНЛС сечением: 250х1400мм, 250х1600 мм и 250х1800мм, длиной 8?12 м. Средняя продолжительность разливки одной плавки на МНЛС – 52 мин. Коэффициент выхода годной литой заготовки – 0,98.

Для повышения качества слябов МНЛС оснащены устройствами электромагнитного перемешивания, уменьшающими структурную и химическую неоднородность при кристаллизации путем воздействия на жидкую фазу затвердевающего сляба магнитными полями.

Сопоставительный анализ технических параметров основных агрегатов ЭСПЦ с аналогичными зарубежными свидетельствует о высоком уровне оборудования, устанавливаемого в электросталеплавильном цехе «ВорсклаСталь». Прежде всего – это высокая производительность основных агрегатов: объем производства ЭСПЦ по слябам – 3 млн. т/год; по жидкой стали – 3,06 млн. т/год (при коэффициенте выхода годных слябов из жидкой стали – 0,98).

Переход на первородное сырье для электроплавки (ЖПВ) и его непрерывная подача с высокой температурой в дуговую печь позволяет снизить расход электроэнергии на 120 кВт•ч/т. Кроме того, снижается расход электроэнергии до 20 кВт•ч/т стали на 75% плавок за счет исключения потерь тепла при завалке корзины с металлоломом. Снижается расход электродов на 0,5 кг/т жидкой стали и расход огнеупоров при стабильном энерготехнологическом режиме плавки. Общий расход электроэнергии 510 кВт•ч/т жидкой стали значительно ниже, чем на зарубежных ДСП аналогичной емкости 220-230т (615-650 кВт•ч/т), работающих по технологии с использованием в шихте ЖПВ (79-82%).

Работа дуговых печей на ЖПВ и на передовом оборудовании в комплексной технологической линии позволяет получить широкий марочный и размерный сортамент продукции высокого качества. При этом выплавка сталей на ЖПВ экономически более выгодна, чем на ломе. Расчеты ГП «Укргипромез» в ТЭО свидетельствуют, что себестоимость производства 1т ЖПВ на установках MIDREX на 15% ниже закупочной цены на металлолом. -- UGMK.INFO (Украина)

Источник: www.advis.ru